SG-28 Siliziumnitrid-Keramikmaterial Hersteller

Welche Materialeigenschaften haben Siliziumnitrid-Keramikmaterialien?

Mechanische Eigenschaften

Hohe Festigkeit: Die Biegefestigkeit von Siliziumnitridkeramik kann mehr als 350 MPa erreichen, was mehr als dem Zehnfachen von gewöhnlichem Stahl entspricht.
Hohe Härte: Die Vickers-Härte von Siliziumnitrid-Keramik kann mehr als 1700 HV erreichen, was mehr als dem Doppelten der gewöhnlichen Keramik entspricht.
Hohe Zähigkeit: Die Bruchzähigkeit von Siliziumnitridkeramik kann mehr als 10 MPa·m^0,5 erreichen, was mehr als das Hundertfache der von gewöhnlichem Glas ist.
Gute Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit von Siliziumnitridkeramik ist mehr als fünfmal so hoch wie die von Stahl und mehr als doppelt so hoch wie die von Hartmetall.

Thermische Eigenschaften

Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumnitridkeramik beträgt nur (1~3)×10^-6/℃, was weniger als 1/10 von Stahl ist.
Hohe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Siliziumnitridkeramik beträgt 60–120 W/(m·K), was mehr als dem Fünffachen der von gewöhnlicher Keramik entspricht.
Gute Thermoschockbeständigkeit: Die Thermoschockbeständigkeit von Siliziumnitridkeramik ist mehr als 50-mal so hoch wie die von Stahl und mehr als 100-mal so hoch wie die von Glas.

Chemische Eigenschaften

Gute chemische Korrosionsbeständigkeit: Siliziumnitridkeramik hält Korrosion durch starke Säuren, starke Laugen und organische Lösungsmittel stand.

Gute Oxidationsbeständigkeit: Siliziumnitridkeramik kann in trockenen oxidierenden Atmosphären unter 1200 °C stabil bleiben.

Elektrische Eigenschaften

Hervorragende elektrische Isolierung: Der Volumenwiderstand von Siliziumnitridkeramik beträgt mehr als 10^11Ω·cm.

Wie formen Siliziumnitrid-Keramikmaterialien Formen wie Rohre und Rotoren?

1. Pressmethode

Beim Pressverfahren handelt es sich um ein Verfahren zum gleichmäßigen Mischen von Siliziumnitridpulver mit Zusatzstoffen und zum anschließenden Pressen und Formen. Nach dem Pressen und Formen kann der Grünkörper getrocknet und gesintert werden, um dichte Siliziumnitrid-Keramikprodukte zu erhalten. Zur Herstellung eignet sich das Pressverfahren Siliziumnitrid-Keramik Produkte mit einfachen Formen und kleinen Größen.

2. Schlamminjektionsmethode

Bei der Aufschlämmungsinjektionsmethode handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung einer Aufschlämmung aus Rohstoffen wie Siliziumnitridpulver, Bindemittel und Wasser und zur anschließenden Einspritzung der Aufschlämmung in eine Form zum Formen. Nachdem der Grünkörper nach dem Aufschlämmungsspritzgießen getrocknet und gesintert wurde, kann ein dichtes Siliziumnitrid-Keramikprodukt erhalten werden. Das Schlamminjektionsverfahren eignet sich zur Herstellung von Siliziumnitrid-Keramikprodukten mit komplexen Formen und großen Größen.

3. Wendemethode

Beim Drehverfahren werden Siliziumnitrid-Keramikstäbe mithilfe einer Drehmaschine in die erforderliche Form und Größe gebracht. Das Drehverfahren eignet sich zur Herstellung hochpräziser Siliziumnitrid-Keramikprodukte mit glatter Oberfläche.

4. Heißisostatisches Pressen

Heißisostatisches Pressen ist eine Methode zum Sintern von Siliziumnitridpulver in eine Form unter hoher Temperatur und hohem Druck. Durch heißisostatisches Pressen können Siliziumnitrid-Keramikprodukte mit hoher Dichte und geringer Porosität hergestellt werden.

5. 3D-Druck

Der 3D-Druck ist eine Rapid-Prototyping-Technologie, die in den letzten Jahren auch bei der Herstellung von Siliziumnitrid-Keramikprodukten eingesetzt wurde. Mit dem 3D-Druck können Siliziumnitrid-Keramikprodukte mit komplexen Formen und feinen Strukturen hergestellt werden.

Die spezifische zu wählende Methode hängt von Faktoren wie Form, Größe, Präzision und Leistungsanforderungen des Siliziumnitrid-Keramikprodukts ab.

Hier einige konkrete Beispiele:

Siliziumnitrid-Keramikrohre werden üblicherweise durch Pressen oder Verfugen hergestellt. Bei Rohren, bei denen es auf Präzision ankommt, kann die Endbearbeitung durch Drehen erfolgen.
Siliziumnitrid-Keramikrotoren werden üblicherweise durch Pressen oder Verfugen hergestellt. Für Rotoren, die eine hohe Präzision erfordern, kann die 3D-Drucktechnologie zur Herstellung eingesetzt werden.